来源：钛媒体APP
『四时多燠』，气候素有『万紫千红花不谢，冬暖夏凉四序春』美誉，故称永春。
永春是福建省泉州市下辖县，从福州市向西南驱车近公里，沿途多山，草木丰茂，给人一种典型南方县城的惬意，九牧5G智慧产业园就坐落在这里。
九牧是一家集科研、生产、销售和服务于一体的综合性整体厨卫制造商，永春工厂也是九牧重点打造的示范项目，在永春工厂目前已建成的一个厂房内，只生产一种产品——马桶。
马桶制造有什么技术含量？九牧的经历或许可以解答这一问题。
九牧永春工厂外景
新技术解决旧矛盾
『以前都说日本马桶造得好，国人纷纷跑到日本去买。现在已经不需要了，甚至很多日本马桶是在中国制造代工。』九牧集团CIO叶火龙说道。
在很长一段时间里，中国虽然身背世界制造大国的名号，却处于产业链条的底端。
在制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售等产业链环节中，制造恰恰是利润率低且消耗自然资源和能源多的部分，制造工厂往往以落后的姿态出现，如果用新技术再做一遍，能不能收回成本，还要打上一个大大的问号。
九牧显然没有这方面的疑虑，或者说已经渡过了疑虑的阶段。“九牧一向非常重视企业数字化建设，10年来，我们每年以销售额的1%-1.5%投入到数字化转型变革升级里面来，在全球也算是比较高的比例。”叶火龙表示。
九牧永春工厂厂区内部
在他看来，九牧集团数字化转型的动力更多还是来自于企业高速的发展，从9年开始，九牧迈入高速发展阶段，每年保持着大概35%以上的增长率，企业规模迅速增长的同时，也带来亘古不变的两大问题：
第一，产品品类在扩张，营销模式在快速变化，整个工厂运营需要大量工人，九牧承受巨大成本压力。
第二，效率问题浮现，『大企业病』慢慢凸显。也是这个时候开始九牧集团很明确要求，通过数字化转型来提升企业的运作效率、运营效率。
九牧集团CIO叶火龙
“降本、增效、提质量”，从来都是企业最简单、最直白的一致需求。
比如企业运营质量的提升，过去一个审批文件最长要16天才审批完，现在九牧通过移动审批，10分钟甚至5分钟之内可以实现流程的审批，电子化审批“消灭”了上百个文职人员，除了效率的提升和人员的减少，每年还节约了数以百万的打印机耗材费用；
再如研发，以前九牧研发都是靠纸存档，没有办法实现全球同步研发，现在所有产品3D建模存储到PLM系统，中国、德国、日本、美国等全球各个研发中心高效协同，也是通过数字协同研发平台来实现。
“我们迫切需要全面数字化，实现企业效率提高和质量提升，所以开始大力推进九牧的数字化转型变革。”叶火龙说。
流程审批与研发平台等需求都可以通过“非侵入”的手段解决，它并不涉及到核心生产环节，更多是引入一个新系统，解决一个旧矛盾。
然而数字化迟早要啃下最难的骨头，是时候把目光重新放到工厂里的生产线上。
5G上的生产线数字化改造
8年金融危机之后，制造业受挫严重，陶瓷卫浴行业从劳动密集型和资源密集型企业，向技术密集型和资本密集型转变，九牧就此踏上高速增长轨道，也踏上了技术升级之路。
九牧将年-年数字化建设阶段归为“数字九牧2.0”，在这10年的时间里，九牧完成了业务管理的信息化、C2F智能定制以及智慧制造初探。1.0阶段是9年以前，基本只有网管能力。
年九牧提出数字化九牧3.0，要实现全面数字驱动的全价值链卓越运营、C2M智能定制、5G+云制造。
两相对比，九牧最大的转变在于将技术应用在了生产环节的更深处，也许是新技术创造了新场景，也许是新观念转变了传统思维，或者两者兼而有之，永春工厂从一开始就是奔着“灯塔工厂”的目标而建设（“灯塔工厂”指的是规模化应用第四次工业革命技术的工厂，比喻这些工厂像指路明灯一样，给后来者以启迪）。
当数字化转型下沉到区县一级的空间，是数字技术降服了落后的生产模式，还是工厂主们教育了“不知天高地厚”的服务商，这正是故事的有趣之处。
西门子所提出的工业4.0被制造业奉为圭臬，九牧所有的新工厂全部都与西门子合作，进行规划、验证、仿真、模拟，再通过5G技术融合进来进行实施。但是西门子方案也存在弊端，对工厂整体标准化程度要求较高，老旧工厂采用西门子方案大打折扣。
除了工业上常用的MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划系统）和CRM（客户关系管理系统）外，我们本次额外
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